煒林納改性塑料小編今天給大家分享螺桿往復式塑化注塑裝置結構及工作方法。
螺桿往復式塑化注射裝置結構如圖所示，主要由螺桿、機筒、齒輪減速箱、料斗、加熱器、噴嘴和螺桿移動注射座移動用油缸等零部件組成。由于原料的塑化和注射工作是由螺桿在機筒內轉動和往返移動來完成，所以稱這種塑化裝置為螺桿往復式塑化注射裝置。這種結構形式的注塑機是目前國內生產量最大，應用臺用最多的一種注塑機。
螺桿往復式塑化注射裝置工作方法如下：
注塑制品成型用原料從料斗下端開口進入塑化機筒內，隨著螺桿的轉動，粒料被螺紋推動前移。粒料前移過程中受機筒加熱而升溫，又因螺紋槽容積的逐漸縮小而受擠壓，再加上原料被推動前移動時與機筒內壁和螺紋表面間的摩擦及原料間的翻動。剪切動作的摩擦作用，使原料逐漸熔融成黏流態。前移熔料受機筒前噴嘴的阻力作用，隨著前移料量的增多而阻力逐漸增大，熔料被向前推動的反阻力也相應地增大，當這個反阻力超過油缸活塞推動螺桿返回的阻力時，螺桿開始一點點后退，在螺桿頭部形成一個能存放塑化均勻的熔融料腔。當這個熔料腔中的熔料量達到注塑制品需要用料量時，計量裝置動作，螺桿停止轉動和后退；這時，合模機構動作，成型模具合模；注射座油缸動作，推動注射座前移，使噴嘴緊靠在成型模具入料口；注射油缸聲壓，油缸中活塞推動螺桿以一定的壓力和工藝要求速度前移，把機筒前的熔料一次性注入成型模具內，再保壓一段時間，用以補充因制件冷卻收縮用料。至此，完成螺桿往復式塑化、注射和保壓3個生產工藝動作程序。制品冷卻定型后，開模取出制件。與此同時，螺桿又開始轉動，料斗供料，原料隨螺桿轉動前移被塑化熔融，螺桿逐漸后退，開始注射成型制品的第2次動作循環。
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